1、高悬浮物水处理现状：

目前，对污水中胶体及胶体以上悬浮物的处理使用的净化处理技术主要有：沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀过滤(混凝澄清过滤)等，利用重力沉降原理对水体中的悬浮物进行分离，主要缺点是不耐悬浮物负荷冲击、占地面积大，投资高，运营复杂，维护单元多、出水水质不稳定。近年来，随着水处理技术的不断进步，出现了高效沉淀池和加载体絮凝沉淀等水处理净化工艺，本质其还是重力沉降的一种形式，仍然没有从根本上解决以上存在的问题及缺点。

2、新技术介绍(国家863课题专题---高效微涡旋絮凝反应器研制的延伸)：

针对以上问题，研发一种具有处理水质范围广、占地面积小、投资少、免维护、运行操作简单等优势的一体化设备成为迫切需要。我公司针对国内外现有工艺的各种问题，抛开传统沉淀工艺技术及重力分离原理的束缚，研发出了高效旋流离心一体化净化工艺关键设备--高效旋流离心净化器(此技术为国家863课题专题---高效微涡旋絮凝反应器研制的延伸)。

3、技术原理

高效旋流净化工艺是利用旋流闪混、常压旋流、二级旋流离心分离、紊态造粒污泥层过滤、流态过滤的原理，将污水净化中的混凝反应、离心分离、泥层过滤、动态过滤、污泥浓缩等处理技术有机组合集成在一起，在同一罐体内短时间(15-20分钟)完成矿井水的多级净化，出水水质较大程度优于回用及排放标准。

本设备技术集成、工艺先进，通过高新技术和特殊工艺，将旋流闪混技术、常压旋流、二级旋流离心分离、紊态造粒污泥层过滤、流态过滤的原理等过程有机融合为一体，在同一罐体内完成废水的多级净化，实现了快速连续高效处理。

⑴ 旋流闪混技术

一般的混凝方式分无动力和有动力两种方式，无动力的如网格折流式、折流板式，有动力的如机械搅拌式。水流的流态形式上下流动，药剂与污水的混合主要是靠与其它物体碰撞形成局部紊流混合，混合时间长，一般需要5-15分钟。而旋流闪混技术，利用旋流的轨迹螺旋上升，运动路线长，旋流时紊流强度大，混合效率高，一般只需10-30秒即可实现高效混合，取代了传统混凝反应池等。

⑵ 常压节能旋流技术

独特设计的渐开线或螺旋线导流技术，在管道或进水密闭渠道内形成旋流的惯性，在某一点断开时，水流能利用余压靠惯性自然形成旋流，节约了动力能耗。

⑶ 二级旋流离心分离技术

水体在罐体内，设计了先向下旋流然后有导流板导入向上旋流的二级旋流离心分离模式。高悬浮物的废水在进入罐体内，利用渐开线或螺旋线导流技术，先形成下旋流方向的旋流，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，从而去除大部分的悬浮物。废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，在导流槽的作用下形成向上的旋流，继续利用旋流产生的离心力，分离剩余的小颗粒等杂物。导流槽、板的设置，使下旋流和上旋流分别再不同区域独立运行，避免了传统旋流器产生的短流现象。

⑷ 紊态造粒污泥层过滤

上旋流的同时，水中较轻的颗粒，相互碰撞，在药剂的作用下相互粘结，形成一定厚度的污泥过滤层，对水质进一步过滤，到达一定厚度后，会脱落沉至泥斗。

⑸ 流态过滤

经过紊态造粒污泥层过滤后的水质已非常清澈，此时设置密度小于水的轻质耐磨型滤料，水流从底部流入，上部流出，滤料能吸附过滤去除极小的颗粒(5um),启动把关安全的作用，同时，滤料在过滤时，随水流形成波动，不易板结堵塞，易清洗。

4、产品优势

我公司高效旋流净化设备相比其他污水处理设备具有占地面积小、处理水质范围宽、免维护、运行操作简单、投资少等优势。

(1)处理效率高，占地面积小

废水净化时间根据SS浓度不同一般只有15-20分钟，净化后水可以做为深度处理水源到进而深度处理回用或直接回用或达标排放，出水悬浮物SS达到10mg/l以下。占地面积只有传统工艺的1/8-1/4，以日单台处理5000m3/d的旋流净化器直径只需4米，占地约14m2。

(2)处理水质范围宽，耐冲击，高悬浮物精处理技术水平国际领衔

针对矿井水及其它高悬浮物(30-100000mg/l)水质特点的废水，由于分离原理为离心力，而不是传统的重力沉淀分离，只要存在密度差即可。特别是对于高于8000mg/l的高悬浮物矿井水及其它废水处理精处理水平，在国际处于领衔地位。

(3)设备无需维修

设备内无转动部件，无需维修。

(4)运营操作简单，能实现无人值守。

设备本体只有进水口、出水口、排泥口，现场对接管道即可。实现“傻瓜式”无人值守自动操作模式。

(5)动力消耗低，运行费用低

运行中只需一次提升,加药量约是传统工艺的1/2。

(6)投资低，施工周期短

与传统工艺及其它工艺相比，总体投资降低约30%。实现了工厂化生产，现场只需做设备基础，完成后，运至现场吊装固定即可，可大大缩短施工周期。

(7)可以吊装移动及模块化扩展

随着生产的进行，水量可能会随之变大，只需根据预测增加的水量，预留好设备基础，待水量大时，直接在工厂生产完毕，运至现场固定即可投入使用。